早在2000年前，人们就已经将木刻或金属版雕刻等技术应用于织物印花。日常生活中人们接触到的印章、版画即是该技术的延续，该种印花即为凸版印花。运动队队服号码的印制是将纸板类的物质雕刻成缕空的花纹覆于织物上，将色浆刷在型版上形成图案，该种方法也是种历史很久远的方法，即矮版印花。以上两种印花方式显然已经不能适应现代化的大规模印花印花加工的方式虽然历史久远，种类很多，但总的可分为两大类：即平版型和圆型。其中平版型包括凸版印花、铸版印花、平网印花；圆型包括辊筒印花、圆网印花。除此之外还有一些如转移印花、静电植线印花、感光印花和喷墨印花等。

辊筒印花机是18世纪苏格兰人詹姆士·贝尔发明的，所以又叫贝尔机。它是把花纹雕刻成凹纹于铜辊上，将色浆藏于凹纹内并施加到织物上的，故又叫铜辊印花机。目前印染厂采用的铜辊印花机是由六只或八只刻有凹纹的印花辊筒围绕于一个富有弹性的承压辊筒呈放射形排列的，所以又称为放射式辊筒印花机。辊筒印花机是由机头和烘干部分组成。

当雕有凹纹的花筒将色浆转移到织物上后，随即用一把铜质小刀清除铜辊表面，这把小刀的作用是为了去除黏附在铜辊表面的纤维毛，如果让纤维毛带入色浆中，会造成刀线或拖浆疵病（前处理过程中的烧毛也有这方面的原因）。在多套色印花中，小刀也可防止前一印花辊印在织物表面的色浆带到后一印花辊的色浆中去，即防止传色。

在印制多套色图案时，通常都是一套色一只花筒，有时也可叠印获第三色。这些不同色泽的花筒都是按一定的规律安装排列在承压辊筒的周围，而且要使这些花筒调节到花样的不

不同色泽部分完全对上。准确调节花筒的位置，使花样吻合不失真的过程称为对花。

织物印上花纹后，随即进入烘干设备进行烘干，而衬布则重新打卷或成堆置于布车内，洗涤烘干后再用。织物印花后烘干的目的在于防止印花后的织物在堆置于布车中时相互沾色。

但其仍然有很多不足的地方：

(1)印花套色受限制，一般只能印制到七套色，劳动强度高。

(2)花回大小以及织物幅宽受限，织物幅宽越宽，布边与中间的对花精确性越差。

(3)先印的花纹受后印的花筒的挤压，会造成传色和色泽不够丰满，影响花色鲜艳度。

(4)消耗大量衬布，开车前要消耗大量织物试车。

(5)由于花筒雕刻费工费时，在印制5万米织物以下不经济，不适宜小批量、多品种要求。

放射式辊筒印花机印花时所受张力较大，对于容易受力变形的织物，如丝绸、针织物等不适用。目前有一种斜式单独承压铜辊印花机，此机印花辊与承压辊1:1配对，以一定角度倾斜地排列在机架上，装拆花筒操作方便，单独承压力比放射式辊筒印花机小，因而给色量提高，工作幅宽可达1.6m。

滚筒印花是传统的印花方法，色浆在给浆辊、印花刮刀与印花花筒之间受到较大的剪切应力，色浆由给浆辊传到印花花筒，再用印花刮刀将花筒的花纹部位外的色浆全部刮除，使花纹中的色浆压印到织物上，色浆是在受到先“刮”后“压”的力，并在一瞬间完成的。因此滚筒印花所用的糊料曳丝性要好。滚筒印花色浆所受的剪切应力较大，应选择的糊料pvi值为0.65-0.80之间。青岛蓝诺生物科技有限公司针对滚筒印花机的特点和要求，研发了专门针对滚筒印花机的海藻酸钠印花糊料，有着优越的曳丝性能和着色性能，欢迎广大客户选购。